Walzbeton – Roller Compacted Concrete RCC – setzte sich schon in den 70er Jahren in Kanada und USA für Verkehrsflächen im Straßenbau durch. In Deutschland entwickelte sich Walzbeton noch in eine ganz andere Richtung, maßgeblich beeinflusst durch unsere Vorgänger-Gesellschaft, die Deutsche Latexfalt-Gesellschaft mbH, heute JACBO FLOORING.

Von der Sackkarre zum Flurförderzeug
Als Gabelstapler in den 1960er Jahren die Sackkarre in Warenumschlag und Lagerhaltung zunehmend ablösten, wurden an Nutzböden völlig neue Anforderungen gestellt. Um den Ansprüchen der neuen Flurfördertechnik zu genügen, waren tragende, fugenlose Sohlplatten nötig, die keine Ansatzpunkte für mechanische Schäden bieten und daher weniger rissanfällig sind.
In langjähriger Forschungs- und Entwicklungsarbeit wurde der herkömmliche Walzbeton so modifiziert, dass sich diese Technik im Industriebodenbau erfolgreich etabliert hat. Unser Produkt Brecopac wurde zum Synonym für die fugenlose Bauweise von Sohlplatten.

Die Mischung macht‘s
Für Brecopac wird Beton mit einem verringerten Zementgehalt verwendet, um das Schwindmaß auf ein Minimum zu reduzieren. Die Mischung ist erdfeucht und wird mit modernster Lasertechnologie einplaniert und vorverdichtet. Im nächsten Schritt erfolgt die Nachverdichtung durch Doppelvibrationswalzen und Rüttelplatten.

Als weitere Bauelemente sind Dämmung, Sauberkeitsschicht, Gleitschicht, Geotextil, WHG-Abdichtungsbahn und/oder Industrieflächenheizung möglich.

Gut drauf, weil’s drunter stimmt
Außer Tagesfeldfugen, Randfugen zu aufgehenden Bauteilen wird Brecopac in der Regel weitestgehend fugenlos verarbeitet.

Da die Oberfläche des Brecopac nicht ausreichend ebenflächig ist und keinen Porenschluss hat, wird das Hallenbodensystem durch eine Deckschicht komplettiert. Hierfür eignet sich insbesondere der BRECOPLAN-Industrieestrich, aber auch Plattenbeläge, Betonwerksteinplatten im Mörtelbett und schwimmende Estriche sind geeignete Deckschichten.

Walzbeton hat eine günstigere CO2-Bilanz
Walzbeton wird in klima- und ressourcenschonender Bauweise hergestellt. Die verwendeten Materialien werden lokal beschafft. Außerdem hat Brecopac etwa 43 % weniger Zementgehalt im Vergleich zu konventionellen Betonen und damit eine deutlich günstigere CO2-Bilanz.